黑夹克直埋保温管制作流程
黑夹克直埋保温管制作流程：
1、捆绑木支架并调整均匀使工作钢管与外护管之间间距均匀。
2、将绑好木支架的钢管移至穿管平台。
3、将钢管传送到外护管内并移至发泡平台。
4、在钢管两端堵上法兰防止聚氨酯发泡料向外喷溅，并且更好的使聚氨酯发泡料充分填充。
5、在外护管中间位置开孔，使高压发泡机出料口对准开好的孔准备填充。
6、调整好参数，开始填入聚氨酯发泡料。
7、填充完堵入塞子。
8、发泡完成取下法兰，两端用布封好口，用胶带缠紧。
这样聚氨酯保温管就制作完成了，保温管制成72小时后，由检验人员对发泡密度，外护套强度，产品温降率，保温性能等全方位检测。
黑夹克直埋保温管采用高压混合发泡机在工作管与聚乙烯外套管中间形成的空腔中一次性注入
硬质聚氨酯泡沫塑料原液。即俗称的“管中管发泡工艺”，发泡过程中充分填满工作管与外套管之间的间隙。
聚乙烯外护套使用原包料生产而成，具有优异的抗拉伸强度和抗撕裂强度。
黑夹克直埋保温管是由输送介质的钢管，聚氨酯硬质泡沫保温层及高密度聚乙烯外套管紧密结合而成，钢管与聚氨酯硬质泡沫的粘结强度会直接影响保温管的质量和埋地长输管道的寿命。
而钢管外壁经抛丸工艺处理后去除了钢管表面的氧化皮灰尘，并形成一定深度的锚纹，提高聚氨酯保温层与钢管的粘结强度，使保温管材的钢管与保温层紧密结合成一体，从根本上保证了产品的内在质量，聚乙烯外套管与聚氨酯硬质泡沫的粘接问题是长时间以来一直没有解决了一大课题，他们的粘接强度直接影响了保温管的质量和埋地长输管道的寿命。
据悉，外套管电晕处理工艺从根本上解决了外套管和聚氨酯保温层的粘接问题，该项技术指标高于国家标准和欧洲标准，该项技术是利用16KV高压及特制电极在电极之间产生高压局部放电计，电晕放电始终性的据悉，表面具有一定的急性电晕工艺，利用高压电极放电原理对聚乙烯管材内壁进行电晕处理，以提高聚氨酯保温层与聚乙烯外护管的粘接强度是直埋式预制保温管中的钢管，聚氨酯保温层和聚乙烯外护管达到三位一体的结构。管材在电晕处理后，其机械性能仍符合CJT114-2000的标准。
电晕处理只破坏管材内表面及薄的厚度，不改变聚乙烯管材原理性能指标。
